某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸事故
事故经过：X年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气（氯气报警器）扩散7公里，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数人死亡。
最初爆炸的1只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。
负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。
经调查：双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。
1、试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因：
直接原因：人的不安全行为：
（1）用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患；
（2）充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理液氯（漏氯报警器）钢瓶，就进行充装作业，致使钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生剧烈化学反应，钢瓶内压剧增导致爆炸，又引起周围装有液氯的钢瓶爆炸。
（3）物的不安全状态，钢瓶内被倒灌有氯化石蜡。
间接原因：
（1）用户方的生产设施存在缺陷（生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置）；
（2）双方工人均未经特种作业人员培训和考核；
（3）双方企业对员工都没有进行充分的教育和安全知识和安全技能培训；
（4）单位安全管理不足，员工违章操作严重；
（5）电化厂选址不当，建在居民区都是不符合有关安全规定要求的，审批部门监管不力；
（6）政府和厂方也没有应急救援预案或措施。
2、根据《安全生产法》，试提出处理建议：
电化厂为危险化学品生产单位。根据《安全生产法》第80、82、85条和《危险化学品安全管理条例》第59条的有关规定，追究该厂主要负责人的法律责任；追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任。
3、试提出防范措施：
（1）安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查；
（2）按照有关规定要求，加强化工厂安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并教育、督促所有从业人员严格执行；
（3）双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改，消除这一事故隐患；
（4）按照有关规定要求，加强主要负责人、安全管理人员、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训；
（5）为防止类似事故的再次发生，电化厂在可能的情况下应进行搬迁，远离市区和居民区等人口密切区。
特种设备被国家列为强制定期检验、监测的设备。
对特种设备的使用单位重点要求如下：
1. 特种设备操作人员及其相关管理人员应按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门培训考核合格，取得相应的资格证书持证上岗，方可从事相应的作业或者管理工作。
2. 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表进行定期校验、维修，并做好记录。
3. 严格执行操作规程。
4. 及时发现和排除故障。
| 
